ネップと不純物は綿紡績において解決するのが難しい問題であり、主な管理点はカーディング工程にあります。では、カーディング工程におけるネップや不純物の効果的な除去を強化するには、どのような点に注意すればよいのでしょうか。製造時に以下の点をマスターして実行することで、糸を形成する綿の不純物を制御することが比較的容易になります。
1. 強化されたカーディング
強化されたカーディングにより、繊維の矯正が促進され、単繊維に分解され、不純物からの繊維の分離が促進されると同時に、ネップもほぐされます。したがって、主開口部の間隔の「正確さ」と開口部要素の鮮明さが非常に重要です。
2. 不純物は合理的に分割する必要があります
どの工程、どの位置にどの不純物が入っているかを把握することが最も有益である。つまり、不純物を除去するには合理的な分業が必要であり、カード機自体の各部も合理的に分業して不純物を除去する必要がある。一般に大きく、分離して排除しやすい不純物については、早期に落下して破損が少ないという原則を実行し、洗浄プロセスで早期に落下する必要があります。付着力の高い繊維、特に長繊維の不純物は、カード機で除去するのがより有利です。したがって、原綿の成熟度が悪く、繊維に有害な欠陥が多い場合には、カード機を適切に増強して不純物や廃棄物を除去する必要があります。カードのリッカーインセクションでは、壊れた種子、硬いフラップやリンター、さらに短い繊維を含む微細な不純物を除去する必要があります。カバープレートは微細な不純物、ネップ、短い糸くずなどの除去に適しています。
一般的な国産綿の場合、カーディングの合計ノイル率は開繊・クリーニングの合計ノイル率よりも大きくなります。コットン洗浄の不純物除去効率（原綿の不純物）は50％～65％、カーディングリッカーインローラーの不純物除去効率（コットンラップの不純物）は50％～60％に管理し、カバープレートは不純物を除去します。効率は 3% ～ 10% に制御され、生ストリップの不純物含有量は通常 0.15% 以下に制御される必要があります。
カード機の不純物制御の焦点はリッカーイン部分であり、これは小さなリーク底部入口ギャップや第 4 ポイントギャップなど、小さなリーク底部と除塵ナイフのプロセスパラメータを調整することによって達成されます。除塵ナイフの高さなど。 原綿の成熟度が悪く、ラップに不純物が多く含まれ、スライバー中の不純物が増加する場合、小ドレン底の入口の隙間を大きくする必要があります。調整するには、落下領域の長さを長くする必要があります。リッカーインカバーのカバーにある吸引パイプを詰まらせると、後腹部の異音や白化の原因となりますのでご注意ください。小漏洩底部の弦長が長すぎる、リッカーイン歯の仕様が適切でない等により、生帯の不純物含有量が増加します。シリンダーとカバーの間のカードクロスの仕様、前面上部カバーとシリンダーの間の距離、前面カバーの上部の高さ、およびカバーの速度も、不純物およびネップの量に影響を与えます。細長い。
3.こすれを軽減する
カーディング機で発生するネップは、主にリパターン、ワインディング、繊維の擦れにより発生します。例えば、シリンダーとドッファー、シリンダーとカバープレートの間の距離が大きすぎて針歯が鈍い場合、繊維が過度に擦れてしまいます。開繊工程や洗浄工程での激しいローリング、綿ラップの高保湿率、再生綿と再生綿の混合比率が多すぎる、供給ムラ等によりスライバーのネップが増加します。
綿花の合理的な流通と温度・湿度管理の強化は、ネップや不純物の低減に大きな効果をもたらします。綿を混紡する際には、成熟度、有害欠陥、不純物など、糸の結び目に大きな影響を与えるいくつかの指標を強化し、それらの指標の違いを制御する必要があります。原綿や綿ラップの水分率が低いと不純物が落ちやすく、綿の端絹も少なくなってしまいます。したがって、綿ラップの水分率は 8% ～ 8.5% を超えてはならず、原綿は 10% ～ 11% を超えてはなりません。カーディング工場内の低い相対湿度を制御します。たとえば、相対湿度を 55% ～ 60% に制御することで、湿気を放出し、繊維の剛性と弾性を高め、繊維間の摩擦や詰め込みを軽減します。そしてカードの衣装。しかし、相対温度が低すぎると、静電気が発生しやすくなり、綿ウェブが切れたり、付着したり、破れたりしやすくなる。特に化学繊維を紡績する場合、この現象はより顕著になります。相対湿度が低すぎると、スライバーの水分回復率も同時に低下し、その後のドラフトプロセスにとって好ましくなくなります。
高品質のカード衣類の使用、カーディング機能の強化、各カードの吸引ポイントと空気量の増加により、スライバーノットを大幅に減らすことができます。
投稿日時: 2023 年 6 月 26 日
